Qianjiu Furniture es un fabricante profesional de muebles de paneles para sala de estar y dormitorio desde 2015.
Nuestra ventaja
Elíjanos y prometemos hacer todo lo necesario para garantizar una asociación de trabajo exitosa y satisfactoria. Las 8 razones expuestas a continuación le darán una idea de nuestras ventajas.
Contamos con una línea de producción completa y equipos de producción avanzados, que incluyen un centro de mecanizado CNC, una máquina de sellado automático, una máquina de limpieza de paneles, etc.
Fundada en 2015, la empresa es una empresa integral que integra diseño, desarrollo, producción y venta de muebles. Después de casi 10 años de desarrollo, nos hemos convertido en una empresa líder en la industria del mueble de China.
Contamos con equipos de producción avanzados, un equipo de inspección de calidad y pruebas integrales de cada lote de productos, desde las materias primas hasta los productos terminados. Además, aceptamos comentarios de los usuarios y adoptamos sugerencias de racionalización para mejorar continuamente nuestros productos. Mientras tanto, adoptamos estándares internacionales y utilizamos todos los materiales que sean reciclables o respetuosos con el medio ambiente, salvando así los recursos de la tierra y siendo inofensivos para la salud humana.
Brindamos servicios personalizados para nuestros clientes. Puede proporcionar sus requisitos o dibujos de diseño y crearemos muestras para usted según sus ideas. Las muestras son gratuitas. ¡El cliente primero, el servicio primero!
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Personalizado
Proceso de producción
El proceso de producción de muebles tipo panel debe estar compuesto de muchos eslabones y pasos, desde la preparación de las materias primas, la producción de carpintería, el acabado de pintura hasta el embalaje y almacenamiento del producto final.
Las principales categorías representativas son: muebles con paneles enchapados, muebles con paneles adhesivos, muebles con paneles de colores sólidos, muebles con paneles de melamina, así como muebles con paneles de madera maciza y muebles con paneles de categorías mixtas compuestos por una, dos o más de las categorías anteriores. La complejidad del proceso de planchas está estrechamente relacionada con muchos factores, como el diseño de apariencia del producto, la estructura del producto, los materiales utilizados y la cantidad de tipos de variedades de productos en la línea de producción.
Corte
Chapa de paneles a base de madera
Franja de borde
Procesamiento de ranuras
Embalaje & asamblea
Los principales componentes del proceso de producción de planchas.:
Materias primas, documentación de procesos, maquinaria y equipos, operadores y los correspondientes sistemas de gestión de calidad y producción. Entre ellos, la llegada puntual de las materias primas es la premisa y fundamento de todo el proceso, y el documento del proceso es la base para la acción de todo el proceso de procesamiento y las actividades de gestión, y el documento del proceso debe ser integral y meticuloso.
El principal proceso de producción de muebles de paneles.:
Los muebles de paneles también tienen diferentes procesos tecnológicos debido a sus diferentes materiales de superficie y efectos de decoración de superficies, y las principales categorías representativas son: muebles de paneles enchapados, muebles de paneles adhesivos, muebles de paneles de colores sólidos, muebles de paneles de melamina y muebles de paneles de categorías mixtas compuestos por uno o más de las categorías anteriores.
La producción de muebles de paneles no es como la gente común piensa que solo tres pasos en uno: cortar, encolar cantos, punzonar, la producción y el procesamiento del equipo utilizado en la producción y el procesamiento no es más que sierras de corte, encoladoras de cantos, perforadoras. .
Corte
El dimensionamiento es el proceso de cortar los paneles utilizados para fabricar muebles. Debido a la estructura relativamente simple de los muebles de paneles y a la alta precisión de los conectores, los paneles se pueden cortar directamente al tamaño de las piezas requeridas con una sierra de corte de alta precisión durante el proceso de corte.
El equipo utilizado para el dimensionamiento son principalmente sierras de corte. Las sierras de paneles de precisión, que se utilizan comúnmente en la producción de muebles de paneles tradicionales, también se denominan "escuadradoras" debido a sus mesas laterales que se pueden empujar.
La escuadradora necesita que los trabajadores la operen de forma manual o semimanual, y cada vez que se procesa una placa, la intensidad del trabajo es mayor, la eficiencia del trabajo es relativamente baja y la precisión del procesamiento y el factor de seguridad son relativamente bajos.
Otra sierra de paneles de precisión horizontal de uso común se puede utilizar para cortar varias hojas y paneles grandes. Tiene una gran producción y alta precisión y se utiliza a menudo en producciones a gran escala.
Hay dos tipos de equipos de corte avanzados.:
La sierra de paneles electrónica, también conocida como "sierra de paneles computarizada", es un equipo de procesamiento digital avanzado que se puede utilizar para cortar una variedad de placas.
Equipo de corte del centro de mecanizado CNC, el centro de mecanizado CNC puede realizar el corte de la placa con el borde de la curva, y su principio básico es utilizar la fresa para fresar directamente la ranura con una profundidad que excede el espesor de la placa a lo largo del borde. de la placa, para lograr el propósito de cortar.
Entre ellos, el más utilizado es la seccionadora electrónica. Las sierras de corte electrónicas se utilizan ampliamente en el procesamiento de diversos tipos de madera contrachapada, tableros de fibra, tableros de partículas, tableros ASS, tableros de PVC, tableros de plexiglás y tableros de madera maciza y otras estructuras, y tablas de cortar con dureza similar.
Características de la seccionadora electrónica.
La hoja de sierra corre sobre el riel guía lineal, lo que evita la desviación de velocidad, fuerza, dirección y otros aspectos causados por el empuje manual, y el borde de la sierra es preciso y limpio.
Escaneo por infrarrojos, si hay un objeto extraño a 10 cm de la hoja de la sierra, la hoja de la sierra se hundirá automáticamente para evitar accidentes; La cortina antipolvo tipo piano puede hacer que el entorno de trabajo sea más limpio y la precisión del aserrado sea mayor. El polvo en todo el taller de corte reduce el daño a las personas, el ambiente de producción es más limpio y el ruido es menor.
El número de trabajos de una sierra de corte electrónica equivale a tres escuadradoras. Con el mecanismo de alimentación de elevación automática, se puede lograr una alimentación rápida.
La regla telescópica hace que la placa larga sea más precisa y puede ahorrar espacio de trabajo.
El fuselaje se suelda con tubos cuadrados de 150 × 75 × 5 y encimeras de 20 mm, y luego se recoce a temperatura límite cero mediante un equipo de tratamiento térmico a gran escala para eliminar eficazmente la tensión del fuselaje y garantizar la precisión del aserrado a largo plazo de la maquinaria. Y asegúrese de que el fuselaje nunca se deforme y sea duradero.
Debido a que el tamaño y otros datos están controlados por la computadora, hay menos participación manual y, por lo tanto, el nivel de trabajadores es relativamente bajo. Los trabajadores comunes no necesitan tener más conocimientos sobre la estructura de los muebles, etc., y pueden ocupar sus puestos después de una capacitación de corta duración.
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Chapa de paneles a base de madera
El enchapado de paneles a base de madera incluye un proceso de seis pasos, desde el corte hasta el recorte, que es el proceso inicial de la producción de muebles de paneles. Los paneles a base de madera adquiridos por la fábrica de muebles son todos sustratos con un tratamiento superficial no decorativo.
Los fabricantes deben revestir las superficies artificiales de acuerdo con los requisitos del diseño de muebles. Existen muchos tipos de materiales utilizados en el enchapado, los más comunes son el papel impregnado de melamina, el enchapado fino, el papel decorativo, etc.
La desviación de tamaño del panel artificial después del corte es grande, y la chapa en este momento provocará defectos como huecos en la superficie y no se podrá utilizar. Por lo tanto, es necesario lijar el espesor de la placa antes del enchapado para que la superficie quede lo más lisa posible.
El equipo utilizado para el lijado de espesor fijo es una lijadora de banda ancha. La lijadora de banda ancha de alta precisión puede corregir el tamaño del panel de madera eliminando la rugosidad más grande de la superficie del panel de madera fijando el espesor, haciendo que su espesor sea más uniforme y al mismo tiempo haciendo que el superficie más lisa y limpia, preparándola para la posterior decoración superficial.
Después del lijado, es necesario limpiar el sustrato para eliminar las impurezas de la superficie. Los paneles tratados se enchapan en la línea de montaje de chapas. La línea de montaje de chapas se compone de una máquina de chapa, una máquina de prensado en caliente, una máquina de enfriamiento, etc., que se pueden completar de forma semiautomática con participación manual en el proceso de pegado, enchapado, prensado en caliente, inspección de calidad, enfriamiento, recorte. etcétera.
Franja de borde
Las bandas de borde están hechas de materiales para bandas de borde, como tiras de madera, listones delgados, tiras de enchapado, tiras delgadas de madera, listones decorativos de resina de melamina, tiras de película plástica de PVC, tiras de ABS, tiras de papel decorativas prepintadas, etc., que están pegadas. y presionado en el borde del tablero, que se cierra alrededor del tablero. El sustrato puede ser aglomerado, MDF, tableros de bloques, paneles de doble revestimiento, etc.
El tratamiento de bandas de borde de paneles a base de madera es una parte importante de los dos procesamientos de paneles a base de madera, a través de bandas de borde, puede mejorar la calidad de la apariencia de los muebles, evitar muebles en el proceso de transporte y uso de la esquina del daño, chapa La capa se levanta o se despega, al mismo tiempo puede desempeñar una liberación impermeable y cerrada de gases nocivos y reducir la deformación, el efecto de agrietamiento, pero también puede embellecer los muebles y lograr un estado de ánimo feliz.
Hay muchos tipos de materiales para bandas de bordes, y las tiras de PVC para bandas de bordes se usan comúnmente en gabinetes de muebles personalizados. Un método común es pegar la tira de borde al costado del panel.
Si el lado de la placa es una estructura recta, se llama banda de borde recto; Si el borde lateral de la placa es una estructura perfilada, se denomina canto perfilado. Si la forma de la placa es fresada, se requiere un canteado postformado.
Las bandas de borde recto son relativamente simples y eficientes. Debido a la influencia del canto de forma especial de la placa, el grado de intervención manual es mayor y relativamente lento.
Las herramientas utilizadas en el proceso de encolado de bordes son máquinas encoladoras de bordes, incluidas máquinas encoladoras de bordes rectas y máquinas encoladoras de bordes con formas especiales.
Procesamiento de ranuras
Perforación
Hay cuatro tipos principales de orificios de montaje y orificios para espigas de varillas redondas que deben mecanizarse en los componentes de los muebles con paneles.:
Orificio del conector:
utilizado para instalar y conectar varios conectores;
Agujero de espiga redondo:
se utiliza para instalar espigas de varilla redonda y piezas de posicionamiento;
Orificio de bisagra:
utilizado para la instalación de varias bisagras de puertas;
Orificio guía:
Se utiliza para posicionar varios tornillos y es conveniente para atornillar tornillos autorroscantes.
Ranurado
El proceso de ranurado puede procesar una variedad de muescas, como ranuras pasantes, ranuras rotas y orificios lineales en varias piezas de trabajo. Las muescas en los muebles con paneles se utilizan generalmente para instalar paneles, como el panel posterior del cuerpo del gabinete, la placa inferior del cajón, etc.; O se utiliza para instalar diversos accesorios de hardware, como puertas corredizas y otros rieles estructurales, cables diversos, listones decorativos, etc.
Embalaje
Los muebles de paneles se envían en su mayoría desmontados. Los muebles en el momento del transporte son una variedad de paneles desmontados, apilados y empaquetados en volúmenes más pequeños. Cuando llega al domicilio del cliente, se monta y moldea in situ. Esto no sólo ahorra por completo el espacio de transporte, sino que también reduce el costo de transporte. El embalaje de este tipo de muebles es plano.
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